随着企业信息化趋势不断加强，很多的制造型企业已经开始使用MES（制造执行）系统。MES是一种集中式计算机系统，有硬件和软件两方面功能，允许制造企业实时或接近实时地分析其生产过程，例如使用MES能轻松了解到产线当前信息，马上做出相关调整而不是等事后很久才由人工汇报从而提升了效率，但优化流程只是这个系统的功能之一。

以下是MES常见的10项功能：

Ø 预测生产资源分配并跟踪资源状况

Ø 工序/生产细节调度

Ø 制定生产活动计划组织和实施调度

Ø 现场数据采集/自动获取

Ø 执行员工绩效管理

Ø 质量跟踪管理

Ø 生产过程跟踪管理

Ø 日常维护运行管理

Ø 产品跟踪与记录

Ø 性能综合分析

下图能简单说明MES的主要功能

MES和企业其它信息化工具的关系见下图说明

当实施项目管理时各系统间的运作方式如下图

企业的制造及执行自控系统智能化的网络建设将是整个企业走向信息化与发展一体化的第一个关键战略环节，是一个企业如何从单一工艺设备控制﹑单一制造与过程自动化控制逐步向生产信息化管理与系统全面及综合过程自动化控制技术发展的两条必然之路。现在，制造业生产信息化应用系统架构已初步从较初级层次的生产MIS控制发展延伸到一个以工业生产运行控制、调度流程优化、营销、经营预测和综合决策控制等业务位于一体的综合性企业经营综合过程控制及其自动化服务系统，企业信息化的技术框架结构通常由工业经营层企业ERP信息化系统﹑工业生产运营层MES系统及过程控制运营层PCS系统组成。MES系统作为一个执行分析机构，对由生产计划命令开始下一步发令到最终产品装配完成之前的整个企业生产作业过程数据进行了优化，实时有效的实时将各种生产工作过程信息直接反馈传输给生产上层执行系统，其执行时间维度上主要还是集中分布在车间班组部门和车间生产执行系统部门。制造服务型企业在正式实施了MES规范以后，生产企业管理能力将会被上升到另外一个更新高的发展水平，归纳概括起来主要特征如下。

（1）提高增强了工业生产全过程管理部门的专业技术含量程度和现代企业管理手段的现代信息化建设水平，适应建设现代化大型企业现代生产信息化管理平台需要。

（2）能根据生产工作现场取得的多种实时数据动态进行调度排产分析和实时调度，提高了实时排产数据和生产调度工作的处理效率。

（3）提高到了企业生产运行管理过程的动态实时性和﹑科学性。

（4）实现了物料远程跟踪。

（5）加强了质量控制。

（6）为计算生产成本提供了依据。

MES作为一种创新工具，可以帮助制造企业以多种方式取得成功，它的好处可以归纳为以下几点。

Ø 帮助公司确定浪费大量原材料的流程，以便他们可以进一步优化流程以提高效率。

Ø 使用MES可以通过揭示否则会被忽视的瓶颈来增加公司的产量。

Ø MES甚至可以通过跟踪员工工作的小时数来降低工伤的风险。一些员工很乐意连续多天进行双班制，但这并不总是一个明智的想法。时间太长的员工比同龄人更容易疲劳，这可能会减慢他们的反应时间并增加造成伤害事故的风险。然而，使用MES，制造公司可以跟踪哪些员工在工作时间以及他们工作了多长时间。

Ø MES还被证明可以减少制造活动中使用的文书工作量。所有数据都存储在计算机(或计算机)上，因此制造公司不必使用打印文档来分析指标。

Ø MES可以为制造公司创建更短的订单交货时间。制造公司可以使用MES来简化其生产流程并缩短订单交付时间，而不是保持订单积压。

  爱浦经过信息化升级成功导入MES系统，实现了多工具融合，数据互连，让MES发挥了充分的功能，以下是各系统的关系图：

随着爱浦MES系统的运作，公司步入了精益生产的新阶段。